قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Blog Article
جدول زیر، درصد استفاده از مواد اصلی در ترکیب سیمان‌های معمولی را نمایش می‌دهد:
با رسیدن مواد خام به پایین‌ترین بخش، دانه‌های کلینکر با شکلی مشابه قلوه سنگ از درون کوره خارج می‌شوند.
اگر چه گچ به عنوان دیرگیر کننده به سیمان افزوده می‌شود، ولی آنچه به عنوان مقدار گچ بهینه سیمان شناخته می‌شود، به طور کلی از آزمایش‌های استانداردی تعیین می‌گردد که حداکثر مقاومت سیمان و حداقل جمع‌شدگی در سنین مشخص هیدراتاسیون را نشان می‌دهند.
این مخلوط به “پوزولان” معروف بود و در ساخت سازه‌های عظیمی مانند پانتئون و کولوسئوم در رم به کار رفته است.
از آن‌جا که سیمان پرتلند، متشکل از مخلوط نامتجانس چندین جزء است، لذا فرآیند هیدراتاسیون حاوی واکنش‌های همزمان انجام شونده ترکیبات بدون تبلور با آب است. با این وجود، تمام ترکیبات به یک میزان هیدراته نمی‌شوند.
این سیمان از مواد خام گرفته شده از اکسید آهن تشکیل شده و ویژگی های آن کاملا شبیه سیمان پرتلند معمولی است. تنها تفاوت میان آن ها در رنگشان است.
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته می‌شود. در ادامه، تمام مراحل اصلی ساخت سیمان را توضیح می‌دهیم.
مواد پوزولانی (خاکستر بادی، خاکستر آتشفشانی و خاک رس تکلیس شده یا سیلیکا فوم)
تبلیغات مراجعه به ادامه مطلب
علاوه بر ترکیب اجزای سیمان، سرعت افزایش مقاومت و حرارت ایجاد شده می‌تواند به سهولت به وسیله تنظیم نرمی سیمان کنترل شود؛ برای مثال بسته به ترکیب اجزای مشخص، به وسیله تغییر مساحت سطحی سیمان از بلین ۳۲۰ به ۴۵۰ متر مربع بر کیلوگرم، ممکن است مقاومت‌های فشاری ۱، ۳ و ۷ روز، ملات سیمان را به ترتیب تا حدود ۵۰% تا ۱۰۰%، ۳۰% تا ۶۰% و ۱۵% تا ۴۰% افزایش داد.
سیمان یا سمنت واژه‌ایست که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به پیش از میلاد می‌رسد.
سیمان به عنوان ماده اصلی در تولید بتن استفاده می‌شود. بتن، ماده‌ای است که از ترکیب سیمان، آب، سنگدانه‌های ریز و درشت (مانند شن و ماسه) تشکیل می‌شود.
این مواد پس از فرآیندهای مختلف مانند آسیاب کردن، مخلوط کردن، کلسیناسیون و آسیاب مجدد به سیمان تبدیل می‌شوند.
میزان اکسید منیزیم توسط استانداردها به ۶% محدود شده است، زیرا باعث انبساط غیرسالم در بتن در اثر تأخیر در هیدراتاسیون، به ویژه در محیط مرطوب می‌شود.